Dype tegning sveisedeler

Dyp tegningsveisdeler produseres gjennom en dyp tegningsprosess som forvandler råvarer til koppformede, sylindriske eller boksformede strukturer. Den indre veggtykkelsen på de dannede komponentene når vanligvis omtrent 90% av det originale materialets tykkelse. Filetradius i krysset mellom basis- og sideveggene måler generelt omtrent det dobbelte av materialets tykkelse. Spesielt viser dypt-tegnet komponenter i rustfritt stål spesifikke dimensjonale egenskaper, med de fleste filetradier i slike applikasjoner som spenner mellom 3-4 millimeter.

Tegning av design og bekreft

Få tegninger fra kunder, eller designtegninger i henhold til kundenes detaljer eller utvalg.

De to partiene bekrefter detaljene om tegningene og produktets råvarer, overflatebehandling osv.

Pris og bestilling

Sitat og bekreft ordremengde, spesifiser alle detaljene inkludert handelsbetingelser, betalingsbetingelser, type pakke osv.

Verktøydesign og produksjon

Design og lage verktøy i henhold til den bekreftede tegningen, gjør modifiseringen om nødvendig mens du tester.

Eksempelgodkjenning

Lag de første prøvene og inspiser dem i henhold til tegningen strengt.

Send til kunden for godkjenning etter intern godkjenning.

Produksjon og frakt

Produserer varene strengt i henhold til tegningene og første prøver.

Pakket godt etter endelig inspeksjon og sendes til kundene.

Våre dype tegningssveisekomponenter er høye presisjonsdeler produsert til strenge industrielle spesifikasjoner, med materialtykkelser som spenner over 0. 3mm til 2. 0 mm. Ved å utnytte flertrinns dype tegningspresser og automatiserte sveisesystemer, opprettholder vi dimensjonale toleranser innen ± 0. 0 5mm, og sikrer pålitelig ytelse i oppdragskritiske applikasjoner. Disse dype tegningssveisekomponentene er essensielle i bransjer som krever komplekse hule geometrier og trykktette samlinger, for eksempel bil leveringssystemer, medisinsk gassbeholdere og industrielle kompressorhus. En fersk applikasjon involverte å produsere 50, 000 hermetiske sensorkabinetter for IoT -enheter, og oppnå 0,01 mm sveisesømkonsistens under ASME BPVC seksjon VIII -standarder.

Kvalitetskontroll implementeres gjennom en trefaset verifiseringsprotokoll. Fase 1: Validering av råstoff via håndholdte XRF-analysatorer for å bekrefte samsvar med ASTM A240 (rustfritt stål) og JIS G3141 (kaldvalset stål). Fase 2: sanntids laserskanningsfangst 120+ geometriske parametere under forming, med data logget for full sporbarhet. Fase 3: Hydrostatisk trykkprøving ved 1,5x driftsgrenser per ISO 11439, komplementert med metallografisk analyse av sveissoner. Tredjepartsrevisjoner i Q 2 2024 bekreftet en 99,1% førstepassavkastningsrate over 8, 000 produksjonsgrupper, med materialutnyttelseseffektivitet som nådde 93,5% gjennom optimalisert blank hekking.

Miljøforvaltning driver vår operative strategi. Gjenvinning av lukket sløyfe gjenoppretter 92% av metallavfall, og avleder 180 tonn/år fra deponier. Biologisk nedbrytbar stivelsesbasert skum erstatter 85% av tradisjonell plastemballasje, noe som reduserer hendelsene for forsendelsesskader med 22%. Nanjing -anleggets 5,2 MW solcelleanlegg forskyver 40% av energiforbruket, mens avløpsvannsbehandlingssystemer gjenvinner 98% av prosessvannet. For et europeisk hydrogenbrenselcelleprosjekt leverte vi 10, 000 Deep-tegnet bipolare plater ved bruk av 70% resirkulert rustfritt stål (EN 1.4404), og kuttet legemliggjort karbon med 18% mot jomfruelig materiale.

Tekniske støttetjenester inkluderer DFM -konsultasjoner for å redusere sveisetallet med 25-40% gjennom enhetlige dype tegningsdesign, og rask prototyping med 5- Axis lasersveising for prøver innen 96 timer. Med 80+ aktive verktøysett for diametre fra 10mm til 600mm, støtter vi sømløs skalering fra FoU -forsøk til årlige volumer som overstiger 5 millioner enheter.

FAQ

Spørsmål: Hvordan kan jeg få et utvalg?

A: Vi kan tilby gratis prøver for å starte prosjektet hvis den endelige masseordren er mer enn 200 sett.

Spørsmål: Hva er ledetiden for en prøve og masseproduksjon?

A: 5 dager ledetid for prøver, hvis et verktøy som trengs, kan være 10-15 dager på det meste. For masseproduksjon, ledetid 15-30 dager i henhold til Demand Qty.

Spørsmål: Hvilke handelsvilkår du kan tilby?

A: Vi kan tilby deg hvilke vilkår som er praktisk for deg som EXW, FOB. Cif. CFR etc.

Spørsmål: Kan du produsere en del i henhold til prøven min på hånden? Jeg har ikke en del tegning

A: Ja, vi er OEM/ODM -produsent, vi kan designe delen i henhold til prøven din, ingen ekstra designkostnader som trengs.

Spørsmål: Kan du sette sammen noen elektroniske deler vi gir deg på metallkabinettet vi kjøper fra deg?

A: Ja, vi kan gjøre monteringsarbeid på metallproduktene vi leverer til deg.

Populære tags: Dype tegningsveisdeler, Kina Deep Drawing Weld Parts Produsenter, leverandører, fabrikk