Aluminiumslegeringsstemplingskomponenter

Aluminiumslegeringsstemplingskomponenter er i forkant av moderne produksjon, og tilbyr en unik kombinasjon av lett design, korrosjonsmotstand og høy styrke. Disse komponentene er viktige i bransjer som bilindustri, romfart og fornybar energi, der det er kritisk å redusere vekt uten at det går ut over ytelsen. For eksempel, i elektrisk kjøretøy (EV) batterikapslinger, har aluminiumslegeringsstemplingskomponenter vist seg å redusere den totale vekten med 18-22%, og bidrar til en 12-15% økning i batteriområdet. Imidlertid kan aluminiums lave hardhet føre til utfordringer som galling og overflatedeformasjon under stempling, spesielt i produksjonsløp med høyt volum.

For å overvinne disse problemene tar produsentene vedtatt avanserte teknikker som isotermisk stempling og presisjonsservopresser. Disse metodene muliggjør produksjon av aluminiumslegeringsstemplingskomponenter med komplekse geometrier, for eksempel aerodynamiske profiler for EV -batterikjølingsplater, samtidig som de opprettholder toleranser innen ± 0. 08mm. Et nylig samarbeid med en europeisk billeverandør demonstrerte at bruk av nano-keramisk belagte dies reduserte galling med 60%, noe som forlenget levetiden med 45%. Til tross for disse fremskrittene, kan den høye termiske ekspansjonskoeffisienten av aluminium forårsake dimensjonell ustabilitet i miljøer med høy temperatur, for eksempel bilapplikasjoner under hette. For å løse dette har ingeniørene våre utviklet en poststemning varmebehandlingsprosess som stabiliserer delvis dimensjoner, og reduserer skjevhet med opptil 30%.

Bærekraft er en hjørnestein i vår produksjon av aluminiumslegeringstempingskomponenter. Aluminiums resirkulerbarhet gir mulighet for opptil 90% materialgjenvinning, noe som reduserer avfall betydelig. Imidlertid er karbonavtrykket til primær aluminiumsproduksjon fortsatt en bekymring, og utgjør nesten 75% av komponentens livssyklusutslipp. For å dempe dette har vi implementert et resirkuleringssystem med lukket sløyfe som bruker fornybar energi for å gjenmelte skrot, kutte utslipp med 40% sammenlignet med tradisjonelle metoder. I tillegg har vår tørre stemplingsteknologi, som eliminerer behovet for oljebaserte smøremidler, blitt pilotert med hell i forbrukerelektronikk, noe som reduserer farlig avfall med 25% og forbedret sikkerhetsplassens sikkerhet.

Fremtiden for stempelkomponenter for aluminiumslegering ligger i smart produksjon og materiell innovasjon. AI-drevet prediktiv analyse blir nå integrert i stemplingslinjer, ved bruk av sanntidsdata fra innebygde sensorer for å optimalisere presseparametere og oppdage defekter tidlig. En ledende luftfartsprodusent rapporterte om 20% reduksjon i skrothastigheter etter å ha tatt i bruk denne teknologien. I mellomtiden lover forskning på avanserte aluminium-litiumlegeringer å forbedre styrke-til-vekt-forhold, noe som gjør disse komponentene ideelle for neste generasjons fly- og romkjøretøyer.

Tegning av design og bekreft

Få tegninger fra kunder, eller designtegninger i henhold til kundenes detaljer eller utvalg.
De to partiene bekrefter detaljene om tegningene og produktets råvarer, overflatebehandling osv.

Pris og bestilling

Sitat og bekreft ordremengde, spesifiser alle detaljene inkludert handelsbetingelser, betalingsbetingelser, type pakke osv.

Verktøydesign og produksjon

Design og lage verktøy i henhold til den bekreftede tegningen, gjør modifiseringen om nødvendig mens du tester.

Produksjonsprosessdesign

Gjennomføre teknisk vurdering og analyse av produktstruktur, designproduksjonsprosess og sikre gjennomførbarheten av prosessen.

Eksempelgodkjenning

Lag de første prøvene og inspiser dem i henhold til tegningen strengt.

Send til kunden for godkjenning etter intern godkjenning.

Populære tags: Aluminiumslegeringsstemplingskomponenter, Kina Aluminium Alloy Stamping Components Produsenter, leverandører, fabrikk