Karakteristisk påføring av stemplede deler

Stemplingsdeler er produksjonsteknologien til produktdeler ved hjelp av konvensjonell eller spesiell stemplingsutstyrskraft, slik at metallplaten blir direkte utsatt for deformasjonskraft og deformasjon i formen, for å oppnå en viss form, størrelse og ytelse av produktet deler. Ark, former og utstyr er de tre elementene i stemplingsprosessen. Stemplingsbehandling er en kalddeformasjonsbehandlingsmetode av metall. Derfor kalles det kaldstempling eller platestempling, referert til som stempling. Det er en av hovedmetodene for metallplastbehandling (eller trykkbehandling) og er også tilknyttet materialdannende ingeniørteknologi.
50~60 prosent av Globals stål er laget av plate, hvorav det meste er stemplet og presset til ferdige produkter. Karosseriet, radiatorbladet til bilen, damptrommelen til dampgryten, skallet på beholderen, jernkjernes silisiumstålplate til motoren og elektriske apparater osv. er stemplet og behandlet. Det er også et stort antall stemplede deler i produkter som instrumentering, husholdningsapparater, kontorutstyr og oppbevaringsredskaper. Stempling er et effektivt tiltak, ved bruk av komposittmatriser, unormalt er en multistasjons progressiv matris, som kan fullføre flerkanalsstemplingsteknologioperasjoner på ett trykk for å fullføre den automatiske genereringen av materialer. Generasjonshastigheten er rask, hviletiden er lang, kostnadene for fôr er lave, og kollektivet kan produsere hundrevis av stykker per minutt, noe som er elsket av mange prosessanlegg.
Stemplingsdeler, støpegods og smiing kjemper hardt, og det er kjennetegn på tynn, jevn, lett og sterk. Stempling kan produsere arbeidsstykker med forsterkninger, ribber, spoler eller flenser som er vanskelige å produsere med denne dyktige diameteren for å forbedre stivheten. På grunn av avvisningen av grove former, kan arbeidsstykkets nøyaktighet nå mikronnivået, og presisjonen er høy, spesifikasjonene er konsistente, og hullsocket, boss, etc. kan stemples. I faktisk produksjon brukes ofte prosesstester som ligner på stemplingsprosessen, for eksempel ytelsestest for dyptrekking, ekspansjonsytelsestest, etc. for å teste stemplingsytelsen til materialer for å sikre kvaliteten på ferdige produkter og høy bestått rate.