Bolter for stålbjelker

Det gjenværende trykkspenningslaget introdusert av gjengevalsformingsprosessen til Bolts For Steel Beams i bunnen av gjengen påvirker utmattelsesmotstanden betydelig. I henhold til SAE J1237-testmetoden for utmattelseslevetiden til festemiddelrullende gjenger, etter rulling av M22 klasse 10,9 bolter, kan overflatehardheten til gjengebunnen nå HRC 38 til 42, som er omtrent 15% høyere enn grunnhardheten. Samtidig, ifølge ASTM I E606 lav-tretthetstest, når den aksiale spenningsamplituden er 150 MPa, kan antall feilsykluser for rullede gjengede bolter nå mer enn 4 millioner ganger, mens skjæregjenger bare kan opprettholde 2,5 millioner ganger under samme spenning, og utmattingslevetiden forlenges med omtrent 60 %. Under produksjonsprosessen må tre stykker fra hver batch inspiseres tilfeldig for magnetisk partikkeltesting for å bekrefte at det ikke er mikro-sprekker eller foldefeil ved trådroten i henhold til ISO 9934-standardene. Vickers-hardheten til de ferdige boltene må være stabile i området 320 til 360 når de måles i henhold til ISO 6507 for å sikre ensartethet i bråkjølestrukturen, og dermed gi pålitelige koblinger i høye-bygningsoverføringsbjelker og tunge-fagverksnoder.

 

 

Anti-korrosjonsløsninger har en betydelig innvirkning på den holdbare ytelsen til stålbjelkebolter. Varmforsinking og Dacromet-belegg fungerer svært forskjellig i forskjellige miljøer. I følge ASTM B117 saltspraytesten, når tykkelsen på det varmgalvaniserte-dip-laget ikke er mindre enn 85 mikron, tåler det mer enn 1000 timer i nøytral saltspray før rødrust vises, noe som gjør det egnet for kystatmosfæriske miljøer. Selv om Dacromet-belegget bare er 8 til 12 mikron tykt, kan dens flassende sink-aluminiumsstrukturen ikke opprettholde matrisekorrosjon i 800 timer når den testes i henhold til DIN 50021, og fraværet av hydrogensprøhet er spesielt kritisk for høy-fasthetsbolter. I henhold til ISO 16047 dreiemoment-testmetoden for klemkraft er friksjonskoeffisienten til Dacromet-belegget mellom 0,08 og 0,15, som er mer stabil enn for varmforsinking fra 0,15 til 0,25.

 

 

Den reduserer det faktiske forspenningskraftavviket fra pluss eller minus 15 % til pluss eller minus 8 %, noe som gjør installasjonsmomentet beregnet i henhold til VDI 2230 mer repeterbart. Etter installasjonen må momentkoeffisienten testes på nytt i henhold til GB/T 3632 for å sikre at standardavviket til momentkoeffisienten for hver batch av bolter ikke overstiger 0,02 for å unngå ujevn belastning på stålbjelkens noder på grunn av diskrete friksjonsfaktorer. Spesielt i lang-tak på stadioner og fjernbjelker på industrianlegg er dette kontrollkravet direkte relatert til den langsiktige-sikkerheten til strukturen.

 

 

 

 

 

 

 

Skaff tegninger fra kunder eller lag tegninger basert på deres spesifikasjoner eller prøver.

Tegningene, produktråvarene, overflatebehandlingen og andre detaljer attesteres av begge parter.

 

 

 

 

Gi et tilbud, sørg for at bestillingsmengden er nøyaktig, og inkluder alle relevante detaljer,

som betalingsvilkår, byttevilkår, type emballasje m.m.

 

 

 

Følg de originale tegningene og prøvene nøyaktig når du produserer varene.

Den ble nøye pakket og levert til kundene etter en siste inspeksjon.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Populære tags: bolter for stålbjelker, Kina bolter for stålbjelker produsenter, leverandører, fabrikk